紙箱廠印刷中常見質量問題分析：

1、機械沖壓不良零件的質量問題

當板滾子軸頭、壓紋輥、軸、齒輪的一個重要組成部分與壓花呈現磨損、松動,板卷在沖壓的過程中或壓紋輥可以攻擊擊敗或滑動現象,由于壓力不穩定,打印頁面與紙板接觸是不正常的,紙板印刷外觀的形成呈現糊版或部分圖形印的不清楚。濟南包裝廠通過仔細的調查和分析,找出故障,采取相應的措施進行處理,穿寬松的部分被糾正和消除故障的現象。

2、不良軋輥造成的質量問題

在滾子軸頭松動時，輥體出現鋸齒狀，變形或外觀損壞，也會造成版面臟，粘貼或部分圖片或文字不清晰。濟南市包裝廠找出原因，采取相應的處理方法，使油墨輥和印版貼在均勻、合適的接觸條件下，更換損壞的墨輥，以消除缺陷現象。

3、壓力輥調整不當引起的質量問題

如果壓力輥的位置過高或過低，且與瓦楞紙板的接觸過緊或過松，也會出現污垢板、粘貼板或部分圖片和文字印不清的情況，壓力輥應調整到適當的位置。壓力輥與滾筒之間的間隙適用于紙板的厚度，以保證印版的位置，防止缺陷的發生。

4、顏色順序不正確引起的質量問題

如果在第一個顏色組中放一整頁，當瓦楞紙板在組織印刷的過程中進入下一個單色組時，由于紙板第一顏色組的印刷有大量的油墨，干燥的速度很慢。這是非常簡單的印記轉移形成一個骯臟的布局。為了防止這種弊端，宜將小版面放置在頂部彩色組印刷中，大面積版面放置在隨后的彩色組印刷中，這樣可以防止印刷轉移，形成臟版現象。

5、印版厚度不均勻引起的質量問題

當橡膠版的厚度不均勻時，印刷版就會出現凹凸差。為了防止這種不良情況的發生，我們可以選擇分散制版的方法來制作幾個小塊的制版（參照節省無芯橡膠板的制版過程）。我們應該選擇同一個街區。板是分開的，所以厚度差比較小。如果已制成橡膠板，則厚度有差異，可在部分較薄板的反面通過多粘膠層進行補償，使整個板粘附在相同的厚度上，確保印刷壓力和印版油墨的均勻性。

6、質量問題引起的瓦楞紙板的厚度不均勻

如果瓦楞紙板的表面被凹陷的痕跡損壞，凹陷的紙張表面也會出現印紋質量不清的缺陷，所以如果我們選擇增加印刷壓力補償，只需使文字、線條布局顯示粘貼質量問題。濟南包裝廠為了防止布局粘貼，瓦楞紙板在堆積、轉移過程中，應注意輕舉、輕放、輕壓(控制高度的積聚)，不要選擇拋、壓等不良生產習慣轉移。