濟南紙箱廠為您詳解紙箱印刷的常見問題：

1、機械壓花不良零件引起的質量問題

當滾子頭、滾子頭、傳動軸、齒輪以及與壓力機有關的重要零件磨損或松動時，壓力輥或壓力輥在壓力過程中會跳動或滑動。由于壓力不穩(wěn)定，板面與紙板之間的接觸不正常，導致紙板印刷面呈現(xiàn)平版或部分印刷不清楚的問題。經過認真的調查分析，濟南紙箱廠找出了缺陷的確切位置，并采取了相應的處理措施，對磨損和松動零件進行了修復，消除了缺陷現(xiàn)象。

2、不良軋輥造成的質量問題

在滾子軸頭松動、輥體出現(xiàn)鋸齒、變形或外觀損壞的情況下，也會造成版面臟、粘貼或部分圖片和文字不清晰。濟南紙箱廠找出了原因，采取了相應的處理方法，使油墨輥和印版堅持均勻、合適的接觸條件，對損壞的油墨輥進行更換，可以消除缺陷現(xiàn)象。

3、壓力輥調整不當引起的質量問題

如果壓力輥的定位太高或太低，導致與瓦楞紙板、臟板、粘貼板或部分圖文印跡接觸太緊或太松，也會出現(xiàn)不清楚。壓力輥應調整到適當?shù)姆较�，使壓力輥與輥之間的間隙與紙板厚度相適應，從而確保印刷版的位置，防止這種缺陷的發(fā)生。

4、顏色順序不正確引起的質量問題

如果在第一個顏色組中放一整頁，當瓦楞紙板在組織印刷的過程中進入下一個單色組時，由于紙板第一個顏色組的印刷有大量的油墨，干燥的速度很慢。這是非常簡單的印記轉移形成一個骯臟的布局。為了防止這種弊端，宜將小版面放置在頂部彩色組印刷中，大面積版面放置在隨后的彩色組印刷中，這樣可以防止印刷轉移，形成臟版現(xiàn)象。

5、印版厚度不均勻引起的質量問題

當橡膠版的厚度不均勻時，印刷版就會出現(xiàn)凹凸差。為了防止這種不良情況的發(fā)生，分散制版方法可以用來將板制成幾個小塊（參照省芯橡膠板的制版工藝）。應選擇同一板材單獨制作，使其厚度不同。相對較小。如果已制成橡膠板，則厚度有差異，可在部分較薄板的反面通過多粘膠層進行補償，使整個板粘附在相同的厚度上，確保印刷壓力和印版油墨的均勻性。

6、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量問題

如果瓦楞紙板的表面被凹陷的痕跡損壞，凹陷的紙張表面也會出現(xiàn)印紋質量不清的缺陷，所以如果我們選擇增加印刷壓力補償，只需使文字、線條布局顯示粘貼質量問題。濟南紙箱廠為防止排版粘貼，瓦楞紙板在堆積、轉移過程中，應注意輕舉、輕放、輕壓(控制堆積高度)，避免使用投擲、粉碎、壓制等不良生產習慣轉移。